သတင်း

Belt Scale ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

ဆောင်းပါးအကျဉ်းချုပ်
A ခါးပတ်စကေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များပေါ်တွင် သယ်ဆောင်လာသော သယ်ယူပို့ ဆောင်သည့် ခါးပတ်များပေါ်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အစုလိုက်အမြောက်အများ စုစုပေါင်း အလေးချိန်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးသော စက်မှုအလေးချိန်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ခါးပတ်အကြေးခွံများ အလုပ်လုပ်ပုံ၊ ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် J-SKY ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် တိကျသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပုံကို ရှင်းပြထားသည်။
Filling Checkweigher

မာတိကာ


Belt Scale နိဒါန်း

ခါးပတ်စကေးဆိုသည်မှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအလေးချိန်နည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ခါးပတ်စကေးများသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုဗေဒနှင့် အစုလိုက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်အရာများကို ရွေ့လျားနေချိန်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်းတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ဆုံးရှုံးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ခါးပတ်အကြေးခွံများသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာသည်။


ခါးပတ်စကေး၏လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

ခါးပတ်စကေးသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အလွန်တိကျသော နိယာမအရ လုပ်ဆောင်သည်- ၎င်းသည် conveyor belt တစ်ခုပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Core ဖော်မြူလာ-
Flow Rate = Belt Load × Belt Speed

သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်အောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အလေးချိန်တံတားစနစ်အား ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင်၊ ဝန်ဆဲလ်များသည် ပစ္စည်းမှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအားကို သိရှိနိုင်သည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ အရှိန်အာရုံခံကိရိယာသည် ခါးပတ်၏အလျင်ကို တိုင်းတာသည်။ ပေါင်းစည်းသူသည် ချက်ချင်းလက်ငင်းနှင့် တိုးပွားလာသောအလေးချိန်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အချက်ပြနှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။

  • Load cells များသည် ပစ္စည်းအလေးချိန်မှ ဒေါင်လိုက်အားကို တိုင်းတာသည်။
  • Speed ​​Sensor သည် Conveyor Belt လှုပ်ရှားမှုကို ခြေရာခံသည်။
  • Integrator သည် real-time flow နှင့် totalized output ကို တွက်ချက်သည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ရှင်းပြထားသည်။

ခါးပတ်စကေးစနစ်သည် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အစိတ်အပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်
အလေးချိန်တံတား ခါးပတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဝန်ကို အာရုံခံကိရိယာများသို့ ပို့လွှတ်သည်။
ဆဲလ်များတင်ပါ။ ခါးပတ်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများမှ အလေးချိန်အား တိုင်းပါ။
မြန်နှုန်းအာရုံခံကိရိယာ စီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ပေါင်းစပ်ခြင်း။ အချက်ပြမှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အလေးချိန်ဒေတာကို ပြသသည်။
Calibration စနစ် ရေရှည်တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Belt Scale Systems အမျိုးအစားများ

မတူညီသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မတူညီသော ခါးပတ်စကေးဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်။ အဖြစ်အများဆုံးအမျိုးအစားများပါဝင်သည်-

  • Single Idler Belt အတိုင်းအတာ-ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး တိကျမှုနည်းသော အလယ်အလတ်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
  • Multi-Idler Belt အတိုင်းအတာ-တိုင်းတာမှုအချက်များစွာကြောင့် တိကျမှုပိုများသည်။
  • Full-Frame Belt စကေး-စွမ်းရည်မြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
  • အလေးချိန်တံတား ပေါင်းစပ်စနစ်များ-ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် Conveyor တည်ဆောက်ပုံတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက အရည်အသွေးမြင့် ခါးပတ်စကေးသည်ပင် ညံ့ဖျင်းပါလိမ့်မည်။

  • တုန်ခါမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော conveyor ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာပါစေ။
  • ခါးပတ်တင်းသည့်ကိရိယာများနှင့်ဝေးရာကို တပ်ဆင်ပါ။
  • တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
  • တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အခါအားလျော်စွာ ချိန်ညှိပေးသည်။

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ခါးပတ်စကေးမမှန်ကန်မှုများ၏ 50% ကျော်သည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းခြင်းထက် မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း မကြာခဏ အလေးပေးဖော်ပြကြသည်။


အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းခွင် နာကျင်မှု အမှတ်များ

အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ထပ်တလဲလဲစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်-

  • မတူညီသောဝန်များအောက်တွင် တသမတ်တည်းတိုင်းတာခြင်း တိကျမှု
  • ဖုန်မှုန့်များ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အနှောင့်အယှက်များ
  • မြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ
  • Calibration သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပျံ့လွင့်နေသည်။
  • လက်ရှိစနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းရာတွင် အခက်အခဲများရှိသည်။

ခေတ်မီခါးပတ်စကေးစနစ်များသည် အဆင့်မြင့်အချက်ပြလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ကြံ့ခိုင်သောစက်ဒီဇိုင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ချိန်ညှိနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် အဆိုပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။


စက်မှုအသုံးချမှုများ

စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ခါးပတ်စကေးများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

  • သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
  • ဘိလပ်မြေနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ
  • ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ (ကျောက်မီးသွေး ကိုင်တွယ်မှုစနစ်)၊
  • စိုက်ပျိုးရေး အစုလိုက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
  • ဆိပ်ကမ်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဂိတ်များ

ဤကဏ္ဍတစ်ခုစီတွင်၊ ခါးပတ်စကေးများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။


ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ခါးပတ်စကေးများကို တာရှည်ခံရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

  • ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများအတွက် ဝန်ဆဲလ်များကို စစ်ဆေးပါ။
  • ခါးပတ်ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
  • သုညနှင့် အတိုင်းအတာ ချိန်ညှိခြင်း စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
  • ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို သန့်ရှင်းပါ။

Calibration သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အချိန်အခါအလိုက် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ၊ အသေးအဖွဲသွေဖည်မှုများပင်လျှင် သိသာထင်ရှားသောတိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများအဖြစ်သို့ စုပုံလာနိုင်သည်။


Belt Scale နှင့် အခြားသော အလေးချိန်နည်းလမ်းများ

နည်းလမ်း အားသာချက်များ ကန့်သတ်ချက်များ
ခါးပတ်စကေး စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း။ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။
Static Weighting တစ်သုတ်လျှင် မြင့်မားသော တိကျမှု အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း မရှိပါ။
အလေးချိန် Hopper batching စနစ်များအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်သွားသည်။

J-SKY Belt Scale Solutions ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်တာလဲ။

J-SKY သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ခါးပတ်စကေးစနစ်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်ပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို အဓိကထား၍ J-SKY ဖြေရှင်းချက်များကို တိကျမှုအလျှော့မပေးနိုင်သော တောင်းဆိုသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ရွေးချယ်ခြင်း၏အဓိကအားသာချက်များJ-SKYပါဝင်သည်-

  • မြင့်မားသော ဝန်ဆဲလ်နည်းပညာ
  • ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်
  • ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ခြင်း
  • ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခဲ့သည်။
  • မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ

သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဗဟိုဌာနများအတွက်ဖြစ်စေ J-SKY သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းတိုင်းတာမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေသည့် အတိုင်းအတာဖြင့် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။


အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. ခါးပတ်စကေးတစ်ခု၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ကား အဘယ်နည်း။
Conveyor belt တစ်ခုပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။

2. ခါးပတ်စကေးစနစ်သည် မည်မျှတိကျသနည်း။
တိကျမှုသည် ±0.25% မှ ±1% အတွင်းတွင် မကြာခဏ တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေး၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စနစ်အမျိုးအစားတို့အပေါ် မူတည်သည်။

3. စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းကို အကြိမ်မည်မျှပြုလုပ်သင့်သနည်း။
အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 3-6 လတစ်ကြိမ်။

4. ခါးပတ်အကြေးခွံများသည် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ စက်မှုအဆင့်စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပြီး လေးလံသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

5. ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းက ခါးပတ်ကြေးတွေကနေ အကျိုးအများဆုံးလဲ။
သတ္တုတွင်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် သိသိသာသာ အကျိုးဖြစ်ထွန်းသည်။


ခါးပတ်စကေးစနစ်များသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားမှုတွင် အစုလိုက်အမြောက်အများကို အတိအကျ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ခေတ်မီသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် အားကိုးထိုက်သော စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့်၊J-SKYကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးအပ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများအတွက်၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျJ-SKY တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခါးပတ်စကေးစနစ်များသည် သင်၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း လေ့လာစူးစမ်းရန် ယနေ့ J-SKY တွင်။

ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
သတင်းအကြံပြုချက်များ
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။