Intelligent High-speed Checkweigher

Intelligent High-Speed ​​Checkweigher သည် Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်ထားသော သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသော ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တီထွင်ထားသော ကျစ်လစ်သော အတွင်းလိုင်းအလေးချိန်စနစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏အလေးချိန်သည် ဂရမ်အနည်းငယ်မှ ကီလိုဂရမ်အများအပြားအထိရှိပြီး လိုင်းစက်ဝန်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ ဖယ်ရှားရမည့်အရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ဖယ်ရှားရမည့်နေရာတွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏အလေးချိန်သည် ဂရမ်အနည်းငယ်မှ ကီလိုဂရမ်အထိ များပြားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မြင့်မားသောသွင်းအားစုဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

စက်ပစ္စည်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အလေးချိန်ဖတ်ခြင်းကို ဖမ်းယူကာ တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီကို ဒစ်ဂျစ်တယ် စစ်ထုတ်ခြင်းကွင်းဆက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော အရာများအတွက် နယူးမက်တစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ငြင်းပယ်မှု ယန္တရားကို အစပျိုးစေသည်။ အလေးချိန်ဖြစ်ရပ်များအားလုံးကို အချိန်တံဆိပ်နှိပ်ထားပြီး ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်စုများတိကျမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအား ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် လိုင်းတည်ငြိမ်မှုတို့က လွှမ်းမိုးထားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ချက်များသည် ကိုယ်စားလှယ်ထုတ်ကုန်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဆိုက်ရောက်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြပါသည်။

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. သည် ISO9001 လက်မှတ်ရထားသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ 919 R&D Center သည် နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာ မူပိုင်ခွင့် 68 ခုနှင့် အလေးချိန်တူရိယာပစ္စည်းများ၊ ဒိုင်နမစ် အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးသော အလေးချိန်စနစ်များဆိုင်ရာ မူပိုင်ခွင့် 20 ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်များကို CE လက်မှတ်ရထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံနှစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သည်။

စနစ်ဗိသုကာနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

အလေးချိန်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာတွင် ပေါင်းစပ်အပိုင်းသုံးပိုင်းပါရှိသည်- infeed conveyor၊ weight zone နှင့် outfeed with reject station။ စုပ်ယူထားသော conveyor သည် ထုတ်ကုန်များကို အလေးချိန်ဇုန်သို့မဝင်မီ တည်ငြိမ်သောအလျင်သို့ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အလေးချိန် သယ်ယူကိရိယာကို drive အပိုင်းများမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော strain gauge load cell တပ်ဆင်မှုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာသည် ထုတ်ကုန်ဝင်ရောက်မှုကို ထောက်လှမ်းပြီး အလေးချိန်ဖမ်းယူမှု အစီအစဉ်ကို အစပျိုးပေးသည်။ အလေးချိန်ချိန်ပြီးသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်များသည် အဆုတ်စုပ်စက်သည် မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောအရာများကို ငြင်းပယ်သည့်ပုံး သို့မဟုတ် သီးခြား conveyor အဖြစ်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည့်နေရာသို့ ကုန်ပစ္စည်းများ ဖြတ်သန်းသွားသည်။ တိကျသော ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်၏ ခြေရာခံသည့် အနေအထားကို အသုံးပြု၍ pusher actuation ကို အချိန်သတ်မှတ်ထားသည်။

Load Cell များကို ပစ်မှတ်အလေးချိန်အကွာအဝေးနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ထုတ်ကုန်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ကန့်သတ်ဘောင်များ—ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ အထက်/အောက် ကန့်သတ်ချက်များ၊ သယ်ဆောင်သူအမြန်နှုန်း၊ နှောင့်နှေးမှုကို ငြင်းပယ်သည်—နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုစာရင်းအင်းများကို ပြသပေးသည်၊ ဖြတ်သန်းနှုန်း၊ ငြင်းပယ်မှုအရေအတွက်နှင့် အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးရေးဟီစတိုဂရမ်အပါအဝင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုစာရင်းအင်းများကို ပြသသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ရေး

အလေးချိန်အချက်ပြမှုများကို မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့်နမူနာယူပြီး စက်တုန်ခါမှုနှင့် ခါးပတ်ဆူညံမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ထုတ်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပြုပြင်ပြီးသော အလေးချိန်တန်ဖိုးကို သိမ်းဆည်းထားသော သည်းခံနိုင်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ စနစ်ဆုံးဖြတ်ချက် (pass/fail) နှင့် တိုင်းတာထားသော အလေးချိန်ကို စီစဥ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် outfeed controller သို့ ပေးပို့ပါသည်။

အလေးချိန်မှတ်တမ်းအားလုံးကို အချိန်တံဆိပ်ရိုက်ထားပြီး CSV ဖော်မတ်ဖြင့် USB မှတစ်ဆင့် တင်ပို့နိုင်သည်။ ဆက်သွယ်ရေး အင်တာဖေ့စ်များ (Ethernet၊ RS232၊ RS485) သည် MES၊ SCADA သို့မဟုတ် ERP ပလပ်ဖောင်းများနှင့် ဒေတာပေါင်းစည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စနစ်အား လက်ခံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စနစ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ဒေတာကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ဝယ်လိုအားတွင် သို့မဟုတ် အစီအစဥ်အပြီးတွင် ဒေတာထုတ်ပေးရန် စီစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

Calibration နှင့် Routine Maintenance

အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်အလေးချိန်များကို အသုံးပြု၍ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တစ်မှတ်တည်းနှင့် အမှတ်ပေါင်းများစွာ ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် နှစ်ခုစလုံးကို ရနိုင်သည်။ လမ်းညွှန်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အော်ပရေတာအမှားကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြုတ်တပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား-
နေ့စဉ်-အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်းနှင့် conveyor ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းပါ။ အာရုံခံ ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ်-conveyor ခါးပတ်တင်းမာမှုနှင့် alignment ကိုစစ်ဆေးပါ။ pneumatic စနစ်ဖိအား (0.6-0.8 MPa) နှင့် actuator function ကိုစစ်ဆေးပါ။
လစဉ်-အသိအမှတ်ပြုထားသော အလေးများဖြင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ conveyor bearings ကိုစစ်ဆေးပြီး ချောဆီထည့်ပါ။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း-အလေးချိန်ပျံ့ခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာပိုလျှံနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဝန်ဆဲလ်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်၊ ပျက်ကွက်ခြင်းကို ငြင်းပယ်ခြင်းသည် လေဖိအားကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော တွန်းအားပေးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။ အသုံးများသော ၀တ်စုံများ (ခါးပတ်များ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ) အတွက် အပိုပစ္စည်းများကို ချက်ခြင်း အစားထိုးရန်အတွက် စာရင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များနှင့် စစ်ဆေးရေးအခြေအနေများ

FAQ (အမေးများသောမေးခွန်းများ)

စနစ်က စိတ်ချယုံကြည်စွာ စစ်ဆေးနိုင်တဲ့ အနိမ့်ဆုံး ထုတ်ကုန်အလေးချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
သတ်မှတ်ထားသောအလေးချိန်အတိုင်းအတာသည် 5 g မှစတင်သည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေ့လျားစစ်ဆေးခြင်းမှာ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဆွဲငင်အားဗဟိုချက်နှင့် သယ်ဆောင်သူ၏အမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ 5 ဂရမ်အောက် ထုတ်ကုန်များကို အင်ဂျင်နီယာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ရပ်တစ်ခုချင်းအလိုက် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

Pneumatic rejection ယန္တရားသည် ကပ်လျက်နေသောထုတ်ကုန်များကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသောဖယ်ရှားမှုကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။
ငြင်းပယ်မည့်အချိန်သည် photoelectric sensor မှ conveyor speed နှင့် product position ခြေရာခံခြင်းအပေါ်အခြေခံသည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်သည် pusher သို့ရောက်ရှိသည့်အချိန်အတိအကျကိုတွက်ချက်ပြီးသတ်မှတ်ထားသောလေဖြတ်မှုအတွက် pneumatic ဆလင်ဒါကိုအသက်သွင်းသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် နောက်တစ်ခုထုတ်ကုန်မရောက်ရှိမီ တွန်းသူအား ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရန်အတွက် လုံလောက်ရပါမည်။ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။

မြင့်မားသော သွင်းအားစုတွင် တိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။
ဒစ်ဂျစ်တယ် စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရနိုင်သော တိုတောင်းသော အတိုင်းအတာဝင်းဒိုးမှ တည်ငြိမ်သောအလေးချိန်တန်ဖိုးကို ထုတ်ယူသည်။ အလေးချိန် conveyor ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထားခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှု ထုတ်လွှင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဖောက်သည်နှင့် တိကျမှုအကြား အပေးအယူကို စနစ်သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ဆွေးနွေးပြီး အောင်မြင်နိုင်သော တိကျမှုကို ဖောက်သည်ထုတ်ကုန်နမူနာများဖြင့် တက်ကြွစွာ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။

အောက်ခြေတွင် တင်းကျပ်စွာ မပြန့်ကျဲသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
မညီမညာ သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အခြေများပါသော ထုတ်ကုန်များသည် ရွေ့လျားနေသောအလေးချိန်ကို ချိန်ညှိစဉ်တွင် အလေးချိန်တိုးလာမှုကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။ စိတ်ကြိုက် ခါးပတ် ပစ္စည်းများ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်း သီးသန့် သယ်ဆောင်သူများ သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကာလအတွင်း ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စေရန် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်နမူနာများကို အင်ဂျင်နီယာအဆင့်တွင် အပိုပစ္စည်းများထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် စမ်းသပ်ကြသည်။

မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအကြား ကူးပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။
ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာများ—ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၊ သယ်ဆောင်သူအမြန်နှုန်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းဆက်တင်များ—ကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် အမည်ပေးထားသည့် ကြိုတင်သတ်မှတ်မှုများအဖြစ် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အော်ပရေတာသည် မီနူးမှ လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို အလိုအလျောက် တင်ပါသည်။ တူညီသောအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အတန်းရှိ ထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်ပါ။ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ရည်ညွှန်းအလေးချိန်ဖြင့် ချိန်ညှိစစ်ဆေးခြင်းကို အကြံပြုသည်။