Dynamic Weight High-Speed ​​Checkweigher

Dynamic Weight High-Speed ​​Checkweigher (JDS Series) သည် Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော inline weighting system တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ 100% ထုတ်ကုန်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုင်းအမြန်နှုန်းတွင် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများ သယ်ယူရာတွင် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် အလေးချိန်ဖတ်ခြင်းကို ဖမ်းယူသည်၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စာဖတ်ခြင်းတစ်ခုစီကို နှိုင်းယှဉ်ကာ မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောအရာများကို ခွဲခြားရန် စီခြင်းယန္တရားကို အစပျိုးစေသည်။

ဒိုင်နမစ်အလေးချိန်သည် လိုက်လျောင်ရွေ့လျားမှုအတွင်း တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောအလေးချိန်နှင့် ကွာခြားသည်။ စနစ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ် စစ်ထုတ်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားဝန်ဆဲလ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်တုန်ခါမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုသတ်မှတ်ချက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ နှင့် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်—စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ထည့်သွင်းထားသော ဆက်စပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

တိကျမှုအပေါ် မှတ်ချက်-ထောက်လှမ်းတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဖော်ပြထားသည့် တိကျမှုအပိုင်းအခြားများသည် ကိုယ်စားလှယ်ထုတ်ကုန်နမူနာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအောက်တွင် ရရှိနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တာဝန်ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ဆောင်သည်။

JDS Series ကို Jiangsu Jutian ၏ 919 R&D Center တွင် ဖန်တီးထားပြီး ISO9001 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအောက်ရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဒိုင်းနမစ်အလေးချိန် ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စစ်ဆေးသော အလေးချိန်စနစ် ဒီဇိုင်းတို့ အပါအဝင် နိုင်ငံအလိုက် မူပိုင်ခွင့် 68 ခု ရရှိထားသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် CE လက်မှတ်ရထားသည်။

Dynamic Weighting နည်းပညာ

အာရုံခံကိရိယာနှင့် အချက်ပြလုပ်ဆောင်ခြင်း-JDS Series သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော အလေးချိန်အပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော strain gauge load cells ကို အသုံးပြုသည်။ အလေးချိန်ဇုန်ရှိ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်ကို ဒရိုက်မော်တာနှင့် ကွာဟချက် သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်း rollers များဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော load cell တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လုံးလုံးလျားလျား ပံ့ပိုးထားသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အလေးချိန်အချက်ပြသို့ မော်တာတုန်ခါမှုသို့ ထုတ်လွှင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းလျော်ကြေးပေးခြင်း-ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် အလေးချိန်ဇုန်ကို ကျော်သွားသည့် အချိန်တိုအတွင်း အလေးချိန်ကို မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် နမူနာယူသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ထုတ်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် ခါးပတ်လှုပ်ရှားမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးသည့် ရွေ့လျားအချက်ပြမှုမှ တည်ငြိမ်သောအလေးချိန်တန်ဖိုးကို ထုတ်ယူသည်။ စနစ်၏ ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ထုတ်ကုန်အလျား၊ သယ်ယူသူအမြန်နှုန်းနှင့် အလေးချိန်အချက်ပြကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးအချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စီခြင်း လော့ဂျစ်

ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ အထက်/အောက် သည်းခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ သယ်ယူသူအမြန်နှုန်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းမုဒ်တို့အပါအဝင် ထုတ်ကုန်များစွာအတွက် ပါရာမီတာအစုံများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဆက်စပ်ဘောင်များအားလုံးကို အလိုအလျောက်တက်လာစေပြီး မတူညီသော SKUs များကြားတွင် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စနစ်သည် အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အမျိုးအစားများစွာ (ဥပမာ၊ အလေးချိန်နည်းသော၊ လက်ခံနိုင်သော၊ အဝလွန်ခြင်း) စနစ်သည် အလေးချိန်ကိုအခြေခံသော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုင်းအပြင်အဆင်အပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း စီခြင်းယန္တရားများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အသုံးများသောရွေးချယ်မှုများတွင် ဘေးတိုက်ငြင်းဆိုမှုအတွက် အငမ်းမရလက်မောင်းများ၊ ပေါ့ပါးသောထုတ်ကုန်များအတွက် လေထုတ်လွှတ်မှု နော်ဇယ်များ၊ နှင့် downstream conveyor များနှင့်ပေါင်းစည်းရန်အတွက် flaps သို့မဟုတ် diverter gates များပါဝင်သည်။ ငြင်းဆိုအတည်ပြုခြင်းအာရုံခံကိရိယာသည် လိုက်လျောညီထွေမရှိသောပစ္စည်းများကို နောက်တစ်ကြိမ်ထုတ်ကုန်မရောက်ရှိမီ အောင်မြင်စွာဖယ်ရှားခဲ့ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ယုံကြည်နိုင်မှု

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဘောင်ကို stainless steel 304 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ဆေးကြောခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် လျှပ်စစ်အကာအရံများကို ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ IP65 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် အာရုံခံချိတ်ဆက်မှုများကို အလုံပိတ်ပြွန်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပါသည်။ အဆိုပါစနစ်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် တာဝန်လည်ပတ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဝက်ဝံများနှင့် ခါးပတ်များပါရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် multi-shift လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ချိန်ညှိခြင်းကို အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်မှုအလေးများနှင့်အတူ လမ်းညွှန်ပြသထားသော single-point သို့မဟုတ် multi-point လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ခါးပတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာ သုညစစ်ဆေးခြင်း နှင့် conveyor alignment verification အပါအဝင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- အထူးပြုကိရိယာများမပါဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံမှန် ဖြန့်ကျက်မှု အခြေအနေများ

FAQ (အမေးများသောမေးခွန်းများ)

Conveyor Speed ​​သည် အလေးချိန်တိကျမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် ရွေ့လျားအလေးချိန်အတွက် အပြန်အလှန် မှီခိုနေပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော conveyor အမြန်နှုန်းများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် အလေးချိန်ဇုန်တွင် သုံးစွဲသည့်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုကွဲပြားမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာများအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ဖြတ်သန်းမှုတွင် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးနမူနာများဖြင့် ဆိုက်တွင် စတင်တာဝန်ယူစဉ်အတွင်း တိကျသောကိန်းဂဏန်းများကို အတည်ပြုပါသည်။

ကိုယ်အလေးချိန် ဖတ်ရှုခြင်းကို ထိခိုက်ခြင်းမှ တုန်ခါမှုကို မည်ကဲ့သို့ တားဆီးမည်နည်း။
ဒီဇိုင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း။ တုန်ခါမှု ဂီယာကို လျှော့ချရန် အလေးချိန် အပိုင်းကို drive motor နှင့် ကပ်လျက် conveyor များမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားထားသည်။ အချက်ပြဘက်တွင်၊ ကျန်နေသောပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုကြားမှ တည်ငြိမ်သောတန်ဖိုးကိုထုတ်ယူရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ထုတ်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များက ကြိမ်နှုန်းမြင့်နမူနာများကို လုပ်ဆောင်သည်။

စနစ်သည် တူညီသောလိုင်းပေါ်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းများစွာကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသနည်း။
ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အပါအဝင်—ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာများကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် အမည်ပေးထားသည့် ကြိုတင်သတ်မှတ်မှုများအဖြစ် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မီနူးမှ အသက်ဝင်သောထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်မှုများကြား ပြောင်းလဲမှုသည် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။

မည်သည့်ဒေတာ ခြေရာခံနိုင်မှု အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါသလဲ။
အလေးချိန်တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီတိုင်းကို ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား၊ တိုင်းတာသည့်အလေးချိန်၊ သည်းခံနိုင်မှုအခြေအနေ (ဖြတ်သန်းမှု/ပျက်ကွက်) နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းရလဒ်တို့နှင့်အတူ အချိန်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ဒေတာကို CSV ဖော်မတ်ဖြင့် USB မှတစ်ဆင့် တင်ပို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် အီသာနက် သို့မဟုတ် အမှတ်စဉ်ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် လက်ခံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်သို့ ပို့နိုင်သည်။ စုစုပေါင်းအရေအတွက်၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် အလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုအပါအဝင် ကိန်းဂဏန်းအကျဉ်းချုပ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

သီးခြားအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် စီခြင်းယန္တရားကို မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း။
စီခြင်းယန္တရားရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာ၊ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစား၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်သော လိုင်းနေရာအပေါ်မူတည်ပါသည်။ Pneumatic push arms များကို ပုံးများနှင့် တင်းကျပ်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် အသုံးများသည်။ Air blast စနစ်များသည် ပေါ့ပါးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပက်ကေ့ခ်ျများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအဆင့်သည် ဖောက်သည်၏ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုင်းပုံစံအပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောယန္တရားကို ဆုံးဖြတ်သည်။